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一,、目的

為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性,，保證焊接質(zhì)量，特指定本規(guī)程,。

二,、焊接準(zhǔn)備

焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視,。

1,、設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥,、并有足夠操作空間的場(chǎng)地,，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施,。

2、檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng),，并予以必要的處理,。

3、檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞,，并予以必要的處理,。

4、檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足,。

5,、確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否匹配。

6,、將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架,。

7、準(zhǔn)備足夠的支撐物,，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,，并能方便移動(dòng)。

8,、將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤,。

9、設(shè)定加熱板溫度在200～220℃,。

10,、接通焊機(jī)電源，打開加熱板,、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行,，檢查各自工作是否正常,。

三、焊接

在焊接過程中,，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作,。單必要時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整,。

1,、核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否準(zhǔn)確,，檢查其表面是否有磕,、碰、劃傷,，如傷痕深度超過管材壁厚的10%,，應(yīng)予以局部切除后方可使用。

2,、用干凈的布清除兩管端的油污或異物,。

3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),，機(jī)架以外的管材用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,，然后用卡瓦緊固好,。

4、置入銑刀,，先打開銑刀電源開關(guān),，然后再合攏管材兩端并加以適當(dāng)?shù)膲毫?銑削壓力高于拖動(dòng)力P0 0.2到0.3MPa即可)，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后,，撤掉壓力,，略等片刻，讓銑刀在無(wú)壓力的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)幾圈,，再退開活動(dòng)架,，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度在0.5mm左右為最佳,，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度,。

5、取出銑刀,，合攏兩管端,，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%,，通過調(diào)整管材的直線度和松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的局部間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%,，否則應(yīng)再次銑削,，直到滿足上述要求。

6,、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層,，清除時(shí)最好采用不脫絨毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭,，至少每?jī)煽趹?yīng)擦拭一次),，檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

7,、加熱板達(dá)到設(shè)定值后,，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力(此時(shí)液壓表上的顯示值為P0+P1),，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值(0.1×管材壁厚+0.5)mm,。

8、將壓力減小到拖動(dòng)力P0,，繼續(xù)加熱,，時(shí)間為t2(吸熱時(shí)間)。9,、時(shí)間到達(dá)后,，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板,，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短,，最長(zhǎng)不能超過切換時(shí)間,。

10、將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力(此時(shí)液壓表上的顯示值為P0+P5),，保壓自然冷卻,。冷卻至規(guī)定的時(shí)間后(t5)，卸壓,，松開卡瓦,，取出連接完成的管材。

四,、注意事項(xiàng)

1,、操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。

2,、焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短,，但應(yīng)保證其充分冷卻。

3,、焊口冷卻期間,，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力,。

4、每次焊接完成后,，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查,，不符和要求的必須切斷返工。

良好的焊縫應(yīng)符合以下幾個(gè)方面的要求：

a.焊縫的兩邊均勻的存在圓形焊接卷邊(稱焊環(huán));

b.兩道焊環(huán)高低大小應(yīng)盡可能一致;

c.焊環(huán)的外觀應(yīng)飽滿光滑,，無(wú)發(fā)泡感(加熱時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高),。

五、試驗(yàn)與驗(yàn)收

冬季試壓,，要特別注意防凍,，管線如過長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行分段試壓，分段的長(zhǎng)度以在一天之內(nèi)能夠全部進(jìn)行完試壓的全過程為宜,。試壓完畢應(yīng)及時(shí)將管線內(nèi)的水排空,，防止結(jié)冰。在條件允許的情況下可以采用氣試,。聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢,，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃,，吹掃合格后,，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣,，應(yīng)在檢查完畢后，及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液,。吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)益用壓縮空氣,，其溫度不超過40℃。壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器,，防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯燃?xì)夤艿?。聚乙烯燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.3MPa;低壓管道最低不得小于0.05MPa,。聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后,，應(yīng)穩(wěn)壓1h,，不降壓為合格。聚乙烯燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行,，用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格,。

六,、氣象環(huán)境溫度對(duì)施工中的影響要求

PE管連接主要采用熱熔連接的方式,，因此施工時(shí)受到環(huán)境因素的影響較大，尤其是在冬季低溫和大風(fēng)天氣,，下面就把在這種環(huán)境下施工時(shí)應(yīng)采取的措施總結(jié)如下：

1,、當(dāng)風(fēng)力超過三級(jí)，待焊接的管材兩管端應(yīng)封堵,，防止穿堂風(fēng);在焊接區(qū)應(yīng)加防風(fēng)墻,，防止焊縫區(qū)溫降過快，造成焊縫夾焊,。

2,、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊接應(yīng)在施工帳篷內(nèi)操作,。帳篷面積宜8～10m2,，帳篷內(nèi)應(yīng)有加溫措施，保證焊縫區(qū)周圍的溫度在10℃左右,。焊接完畢,，焊縫冷卻時(shí)如撤走帳篷，應(yīng)環(huán)繞焊縫外部包裹棉被,，以免冷卻過快,。

3、冬季施工應(yīng)時(shí)常測(cè)量加熱板表面溫度是否與焊接參數(shù)中規(guī)定的溫度相一致,。焊接人員應(yīng)根據(jù)具體的情況適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),，如加熱溫度執(zhí)行上差，加熱及預(yù)熱的時(shí)間適當(dāng)增加,，盡量縮短切換時(shí)間,，以次確保焊接質(zhì)量。

4,、管線在溝上連接好以后，下溝應(yīng)在一天中氣溫較高的時(shí)候進(jìn)行,。填埋時(shí)也宜在一天中氣溫較高的時(shí)候進(jìn)行,。