減壓閥的簡(jiǎn)介
減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低,，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持排氣閥在一定范圍pe管內(nèi),，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥,。該閥的特點(diǎn),，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持排氣閥出口聽壓力和溫度值在一定的范圍pe管內(nèi),。
減壓閥廣泛用于高層建筑,、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合,，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量,。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%,。
減壓閥的構(gòu)造類型很多,，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等,。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍pe管由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié),。近年來(lái)pe管又出現(xiàn)一些新型減壓閥,，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制,，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比,。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng);閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕,、金屬疲勞失效之慮;密封性能【霧化噴頭】良好不滲漏,，因而既減動(dòng)壓(水流動(dòng)時(shí))又減靜壓(流量為0時(shí));特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格,，閥前,、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍pe管誤差為±5%～10%,。
減壓閥的基本性能【霧化噴頭】及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
基本性能【霧化噴頭】
(1) 調(diào)壓范圍pe管：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍pe管,，在此范圍pe管內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍pe管主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān),。
(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時(shí),，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,，減壓閥的特性越好,。輸出壓力必須【減壓閥】低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí),，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性,。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好,。一般輸出壓力越低,，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱
JIS B3372-1982壓縮空氣用減壓閥
JIS B8410-1990水道用減壓閥
GB/T 10868-1989電站減溫減壓閥知識(shí)條件【排氣閥設(shè)備】
GB/T 12244-1989減壓閥一般條件【排氣閥設(shè)備】
GB/T 12245-1989減壓閥西能試驗(yàn)方法
GT/T 12246-1989先導(dǎo)式減壓閥
CB/T 3656-1994水減壓閥
CB/T 3656-1994船用空氣減壓閥
ASTM F1370-1992船用給水系統(tǒng)減壓閥
JB/T 53265-1994先導(dǎo)式減壓閥產(chǎn)品質(zhì)量分等
AWWA C511-1992減壓防回流閥門組件
減壓閥的結(jié)構(gòu)分類
減壓閥按結(jié)構(gòu)【滴灌帶】【排氣閥設(shè)備】形式可分為薄膜式,、彈簧薄膜式,、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式,。
序號(hào)名稱工作原理
1直接作用薄膜式減壓閥出口側(cè)壓力增加,，薄膜向上運(yùn)動(dòng),，閥開度減小排氣閥，流速增加,，壓降則增大,，閥后壓力減小排氣閥，出口側(cè)壓下降,。薄膜向下運(yùn)動(dòng),，閥開度增大，流速減小排氣閥,，壓降減少,，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持排氣閥由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓
2直接作用波紋管式減壓閥出口側(cè)壓力增加,，波紋管向上運(yùn)動(dòng),，閥開度減小排氣閥，流速增加,，壓降則該拿大,，閥后壓力減小排氣閥，出口側(cè)壓下降,。波紋管向下運(yùn)動(dòng),，閥開度增大，流速減小排氣閥,，壓降減少,，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持排氣閥由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓
3先導(dǎo)活塞式減壓閥擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,，頂開導(dǎo)閥閥瓣,，介質(zhì)從進(jìn)口側(cè)進(jìn)入活塞上方，由于【霧化噴頭】活塞面積大于主閥瓣面積,，推動(dòng)活塞向下移動(dòng),，使主閥打開，有閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導(dǎo)閥的開度,，從而改變活塞上方的壓力,，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持排氣閥恒定
4先導(dǎo)薄膜式減壓閥工作原理同上,。薄膜上腔的壓力由旁路調(diào)節(jié)閥控制
5先導(dǎo)薄膜式減壓閥當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí),，主閥和導(dǎo)閥都是關(guān)閉的。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí),，導(dǎo)閥膜片向下頂開導(dǎo)閥,，介質(zhì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)閥流至主膜片上方，從而推動(dòng)主閥,，使主閥開啟,，介質(zhì)流向出口,，同時(shí)進(jìn)入導(dǎo)閥膜片的下方，出口壓力上升至與所調(diào)彈簧力保持排氣閥平衡,。如出口壓力增高,，導(dǎo)閥膜片則向上移動(dòng)，導(dǎo)閥開度減小排氣閥,。同時(shí)進(jìn)入主膜片下方介質(zhì)流量減小排氣閥,，壓力下降，出口壓力降低達(dá)到新的平衡,，反之亦然
6組合式減壓閥減壓閥由主閥,，導(dǎo)閥、截止閥組成,。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí),，主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài),。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,，由介質(zhì)推開導(dǎo)閥，同時(shí)進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室1與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持排氣閥平衡,，進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室2,，使橡膠膜片向上，主閥打開,，介質(zhì)流向出口(此時(shí)截止閥打開,，保持排氣閥腔室2一定的壓力)。出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室3和導(dǎo)閥下方腔室4
當(dāng)出口壓力增高時(shí),，導(dǎo)閥的膜片上移,，導(dǎo)閥開度減少，使腔室1的介質(zhì)壓力下降,，同時(shí)腔室2壓力下降,，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小排氣閥,，出口壓力下降,，達(dá)到新的平衡;反之亦然
7杠桿式減壓閥這時(shí)通過(guò)杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥。其動(dòng)作原理：當(dāng)杠桿處于自由狀態(tài)時(shí),，雙閥座的閥瓣和閥座處于關(guān)閉狀態(tài),。在進(jìn)口壓力作用下，向上推開閥瓣,，出口端形成壓力,，通過(guò)杠桿上的平衡重錘，調(diào)整重要傳達(dá)到所需出口壓力,。當(dāng)出口壓力超過(guò)給定壓力時(shí),，由于【霧化噴頭】介質(zhì)壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大,，形成一定壓差，使閥瓣向下移動(dòng),，減小排氣閥節(jié)流面積,，出口壓力亦隨之下降，達(dá)到新的平衡;反之亦然
8先導(dǎo)波紋管式減壓閥結(jié)構(gòu)原理同先導(dǎo)活塞式減壓閥
減壓閥的選型
減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%,，如超過(guò)該范圍pe管,，減壓閥的性能【霧化噴頭】會(huì)受影響。
1. 通常減壓閥的閥后壓力P2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍,，即P2<0.5P1,。
2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍pe管內(nèi)適用疊片過(guò)濾器，超出范圍pe管應(yīng)更換彈簧,。
3. 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合,，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4. 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合,，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥,。
5. 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥,。
6. 為了操作,、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上,。
根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí),，應(yīng)使其大于最高輸出壓力0.1MPa,。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前,，并注意不要將其進(jìn),、出口接反;閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能【霧化噴頭】,。
圖14—1a所示為直動(dòng)式帶溢流閥的減壓閥(簡(jiǎn)稱溢流減壓閥)的結(jié)構(gòu)圖,。
壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后,，壓力降為P2輸出,。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進(jìn)行調(diào)節(jié),。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移,，增大閥口10的開度使P2增大,。若反時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,，閥口10的開度減小排氣閥，P2隨之減小排氣閥,。
若P1瞬時(shí)升高,，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高,，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大,，此推力破壞了原來(lái)力的平衡，使膜片5向上移動(dòng),，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12,、排氣孔11排出。在膜片上移的同時(shí),，因復(fù)位彈簧9的作用,，使閥芯8也向上移動(dòng)，關(guān)小進(jìn)氣閥口10,，節(jié)流作用加大,，使輸出壓力下降，直至達(dá)到新的平衡為止,，輸出壓力基本又回到原來(lái)值,。若輸入壓力瞬時(shí)下降,，輸出壓力也下降,、膜片5下移，閥芯8隨之下移,，進(jìn)氣閥口10開大,，節(jié)流作用減小排氣閥，使輸出壓力也基本回到原來(lái)值,。 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松,，氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力,，膜片向上曲，靠復(fù)位彈簧的作用關(guān)閉進(jìn)氣閥口10,。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1,，進(jìn)氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12,、排氣孔11排出,，使閥處于無(wú)輸出狀態(tài)。
總之,，溢流減壓閥是靠進(jìn)氣口的節(jié)流作用減壓,，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用穩(wěn)壓;調(diào)節(jié)彈簧即可使輸出壓力在一定范圍pe管內(nèi)改變,。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對(duì)周圍環(huán)境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥),，其符號(hào)如圖14—1c所示,。
先導(dǎo)式減壓閥
當(dāng)減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時(shí)，用調(diào)壓彈簧直接調(diào)壓,，則彈簧剛度必然過(guò)大,，流量變化時(shí)，輸出壓力波動(dòng)較大,，閥的結(jié)構(gòu)尺寸也將增大,。為了克服這些缺點(diǎn)，可采用先導(dǎo)式減壓閥,。先導(dǎo)式減壓閥的工作原理與直動(dòng)式的基本相同,。先導(dǎo)式減壓閥所用的調(diào)壓氣體，是由小型的直動(dòng)式減壓閥供給的,。若把小型直動(dòng)式減壓閥裝在閥體內(nèi)部,，則稱為內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥;若將小型直動(dòng)式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導(dǎo)式減壓閥,。 圖14—2所示為內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的結(jié)構(gòu)圖,，與直動(dòng)式減壓閥相比，該閥增加了由噴嘴4,、擋板3,、固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當(dāng)噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時(shí),，就會(huì)使B室中的壓力發(fā)生根明顯pe管的變化,，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動(dòng),，使進(jìn)氣閥口8開大或關(guān)小,、提高了對(duì)閥芯控制的靈敏度，即提高了穩(wěn)壓精度,。
圖14—3所示為外部先導(dǎo)式減壓閥的主閥,，其工作原理與直動(dòng)式相同。在主閥體外部還有一個(gè)小型直動(dòng)式減壓閥(圖中末示出),，由它來(lái)控制主閥,。此類閥適于通徑在20mm以上，遠(yuǎn)距離(30m以內(nèi)),、高處,、危險(xiǎn)處、調(diào)壓困難的場(chǎng)合。
定值器
定值器是一種高精度的減壓閥,，主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】用于壓力定值,。目前滴灌帶有兩種壓力規(guī)格的定值器：其氣源壓力分別為0.14MPa和0.35MPa，輸出壓力范圍pe管分別為0—0.1MPa和0一0.25MPa,。其輸出壓力波動(dòng)不大于最大輸出壓力的1%,，常用于需要【減壓閥】供給精確氣源壓力和信號(hào)壓力的場(chǎng)合，如氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備,、氣動(dòng)自動(dòng)裝置等,。
圖14—4所示為定值器的工作原理圖。它由三部分組成：1是直動(dòng)式減壓閥的主閉部分;2是恒壓降裝置,，相當(dāng)于一定差減壓閥,。主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】作用是使噴嘴得到穩(wěn)定氣源流量;3是噴嘴擋板裝置和調(diào)壓部分，起調(diào)壓和壓力放大作用,，利用被它放大了的氣壓去控制主閥部分,。由于【霧化噴頭】定值器具有調(diào)定、比較和放大的功能,，因而穩(wěn)壓精度高,。
定值器處于非工作狀態(tài)時(shí)，由氣源輸入的壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾器1過(guò)濾后進(jìn)入A室和正室,。主閥芯19在彈簧20和氣源壓力作用下壓在閥座上,，使A室與B室斷開。進(jìn)入A室的氣流經(jīng)由閥口(又稱為活門)12至F室,，再通過(guò)恒節(jié)流孔13降壓后,，分別進(jìn)入G室和D室。由于【霧化噴頭】這時(shí)尚未對(duì)膜片8加力,，擋板5與噴嘴4之間的間距較大,，氣體從噴嘴4流出時(shí)的氣流阻力較小,，G室及D室的氣壓較低,，膜片3及15保持排氣閥原始位置。進(jìn)入只室的微量氣體主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】經(jīng)B室通過(guò)閥口2從排氣口排出;另有一部分從輸出口排空,。此時(shí)輸出口無(wú)氣流輸出,，由噴嘴流出而排空微量氣體是維持噴嘴擋板裝置工作所必須【減壓閥】的，因其為無(wú)功耗氣量,，所以希望其耗量越小越好,。
定值器處于工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7,，壓下彈簧6并推動(dòng)膜片8連同擋板5一同下移,、擋板5與噴嘴4的間距縮小，氣流阻力增加，使G室和D室的氣壓升高,。膜片16在D室氣壓的作用下下移,，將閥口2關(guān)閉，并向下推動(dòng)主閥芯19,，打開閥口,，壓縮空氣經(jīng)B室和H室由輸出口輸出。與此同時(shí),，H室壓力上升并反饋到膜片8上,，當(dāng)膜片8所受反饋?zhàn)饔昧εc彈簧力平衡時(shí)，定值器便輸出一定壓力的氣體,。
當(dāng)輸入壓力波動(dòng)時(shí),，如壓力上升，B室和H室氣壓瞬時(shí)增高,、使膜片8上移,，導(dǎo)致?lián)醢?與噴嘴4之間的間距加大，G室和D室的氣壓下降,。由于【霧化噴頭】B室壓力增高,，D室壓力下降，膜片15在壓差的作用下向上移動(dòng),，使主閥口減小排氣閥,，輸出壓力下降，直到穩(wěn)定到調(diào)定壓力上,。此外,，在輸入壓力上升時(shí)，E室壓力和F室瞬時(shí)壓力也上升,，膜片3在上下差壓的作用下上移,，關(guān)小穩(wěn)壓閥口12。由于【霧化噴頭】節(jié)流作用加強(qiáng),，F(xiàn)室氣壓下降,，始終保持排氣閥節(jié)流孔13的前后壓差恒定，故通過(guò)節(jié)流孔13的氣體流量不變,，使噴嘴擋板的靈敏度得到提高,。當(dāng)輸入壓力降低時(shí)，B室和H室的壓力瞬時(shí)下降,，膜片8連同擋板5由于【霧化噴頭】受力平衡破壞而下移,，噴嘴4與擋板5間間距減小排氣閥，G室和D室壓力上升,，膜片3和15下移,。膜片15下移使主閥口開度加大，使B室及H室氣壓回升，直到與調(diào)定壓力平衡為止,。而膜片3下移,，使穩(wěn)壓口12開大，F(xiàn)室氣壓上升,，始終保持排氣閥恒節(jié)流孔13前后壓差恒定,。同理，當(dāng)輸出壓力波動(dòng)時(shí),，將與輸入壓力波動(dòng)時(shí)得到同樣的調(diào)節(jié),。
由于【霧化噴頭】定值器利用輸出壓力的反饋?zhàn)饔煤蛧娮鞊醢宓姆糯笞饔每刂浦鏖y，
氧氣減壓閥的工作原理及其使用方法
在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中,，經(jīng)常要用到氧氣,、氮?dú)狻錃?、氬氣等氣體,。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過(guò)減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍pe管,，再經(jīng)過(guò)其它控制閥門細(xì)調(diào),，使氣體輸入使用系統(tǒng)。最常用的減壓閥為氧氣減壓閥,，簡(jiǎn)稱氧氣表,。
1.氧氣減壓閥的工作原理
氧氣減壓閥的外觀及工作原理。
氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接,，低壓腔為氣體出口,，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力,。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制,。
使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜,、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng),。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度,，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值。
減壓閥都裝有安全閥,。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置,，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于【霧化噴頭】活門墊、活門損壞或由于【霧化噴頭】其它原因,，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí),，安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。
2.氧氣減壓閥的使用方法
(1)按使用要求的不同,，氧氣減壓閥有許多規(guī)格,。最高進(jìn)口壓力大多為，最低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍,。出口壓力規(guī)格較多,，一般為，最高出口壓力為,。
(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致,。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合,。因此,，在使用時(shí)應(yīng)保持排氣閥兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果,。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵,。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,，以免發(fā)生火警事故,。
(4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形,。
(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸,。
3.其它氣體減壓閥
有些氣體,，例如氮?dú)狻⒖諝?、氬氣等永久性氣體,，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體,，如氨等腐蝕性氣體,，則需要【減壓閥】專用減壓閥。市面上常見的有氮?dú)?、空氣,、氫氣、氨,、乙炔,、丙烷,、水蒸氣等專用減壓閥。
這些減壓閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氧氣減壓閥基本相同,。但是,，還應(yīng)該指出:專用減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用,，有些專用減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口,。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋,，安裝時(shí)應(yīng)特別注意
減壓閥的安裝要求
1.減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓,、沖洗合格后進(jìn)行。
2.減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符;閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動(dòng);外觀應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷,，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物,。
3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致
4.應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過(guò)濾器，并宜在其前后安裝控制閥,。
5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝,，閥蓋應(yīng)向上。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝;當(dāng)水平安裝時(shí),，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下,，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí),，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表,。
減壓閥的常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定
故障分析：
1.油液中混入空氣
2.阻尼孔有時(shí)堵塞
3.滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)規(guī)定，使閥卡住
4.彈簧變形或在滑閥中卡住,，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟
5.鋼球不圓,，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1.排除油中空氣
2.清理阻尼孔
3.修研閥孔及滑閥
4.更換彈簧
5.更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1.外泄漏
2.錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1.更換密封件、緊固螺釘,，并保證力矩均力
2.修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1.泄油口不通;泄油管與回油管相連,，并有回油壓力
2.主閥芯在全開位置時(shí)卡
排除方法：
1.泄油管必須【減壓閥】與回油管道分開，單獨(dú)回入油箱
2.修理,、更換零件,。檢查油質(zhì)
減壓閥在管道中的調(diào)節(jié)原理
庫(kù)鄯輸油管道使用了兩個(gè)減壓閥，并聯(lián)安裝在覺羅塔格減壓站,，其中滴灌帶主閥pv1001起主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】調(diào)節(jié)作用,，副閥pv1002起備用調(diào)節(jié)作用，庫(kù)鄯輸油管道一期工程水力坡降線示意圖如圖4所示,。
圖4 庫(kù)鄯輸油管道一期工程水力坡降線示意圖
從圖4中可以看出減壓閥的主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】作用是,。
(1)在減壓站通過(guò)減壓閥節(jié)流降壓，消耗掉管道最高點(diǎn)至末站進(jìn)站間的多余位能(p2-p3),。
(2)通過(guò)減壓閥控制減壓站上游管道的壓力,，保證高點(diǎn)正壓運(yùn)行,，并避免高點(diǎn)至減壓站管道內(nèi)出現(xiàn)不滿流現(xiàn)象,。
(3)全線停運(yùn)時(shí),，通過(guò)減壓閥的嚴(yán)密關(guān)斷，防止減壓站上游出現(xiàn)不利于再啟動(dòng)的空管現(xiàn)象,。
圖4中高點(diǎn)與減壓站處由伯努利方程得到簡(jiǎn)化后的穩(wěn)定流的能量方程〔2〕：
即 p2=p1+γ(z1-z2)-γ.hf
由列賓宗公式得：
式中 z1——高點(diǎn)高程,，m;
z2——減壓站高程，m;
p1——高點(diǎn)壓力,，pa;
p2——減壓站進(jìn)站壓力,，pa;
q——管道內(nèi)原油流量，m3/s;
d——管道內(nèi)徑,，m;
l——高點(diǎn)至減壓站間的管道長(zhǎng)度,，m;
γ——油品相對(duì)密度，kg/m3;
ν——油品運(yùn)動(dòng)粘度,，m2/s;
β——流態(tài)系數(shù),，取0.024 6 s2/m。
其中滴灌帶z1,、z2,、d、l,、β,、γ、ν為已知,，為了保證高點(diǎn)正壓運(yùn)行,，取p1為0.2 mpa(設(shè)計(jì)參考值)，由式(1)中可以得出：減壓站的進(jìn)站壓力p2隨q變化而變化,，q取首站出站流量,。在實(shí)際運(yùn)行中psp(減壓站進(jìn)站壓力設(shè)定值)由scada系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)定的q進(jìn)行計(jì)算得出，并從主機(jī)系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳給減壓站的站控plc,，由plc內(nèi)的pid(比例積分微分)調(diào)節(jié)程序?qū)p壓站的上游壓力p2進(jìn)行控制,。
當(dāng)p2<psp時(shí)，pv1001關(guān)小,，直至偏差e=p2-psp=0為止;< p="">
當(dāng)p2>psp時(shí),， pv1001開大， 直至偏差e=0為止;
當(dāng)p2=psp時(shí),，pv1001保持排氣閥當(dāng)前開度,。
副閥pv1002是備用減壓閥，其壓力設(shè)定值為固定值,，即不隨管道流量變化而變化,。當(dāng)主閥pv1001故障關(guān)閉或流通能力不夠時(shí),，副閥將自動(dòng)參與調(diào)節(jié)，兩閥的壓力流量曲線如圖5所示,。
圖5 壓力流量曲線圖
由圖5可看出,，主閥pv1001控制上游壓力隨流量增大而減小排氣閥，而副閥pv1002控制上游壓力為一定值,，但兩閥出口壓力(隨流量的變化)相同,。
例題(1)
一次側(cè)壓力(P1)為0.6MPa,二次側(cè)壓力(P2)為0.4MPa,蒸氣流量為800kg/h的減壓閥的公稱直徑的選定方法如下：求一次側(cè)壓力為0.6MPa和二次側(cè)壓力為0.4MPa的交點(diǎn)(A),從(A)點(diǎn)劃一條垂直線,求流量為800kg/h的交點(diǎn)(B),交點(diǎn)(B)處在公稱直徑40A和50A之間,選擇大的一方,50A便是所求的公稱直徑。
例題(2)
一次側(cè)壓力(P1)為0.8MPa,二次側(cè)壓力(P2)為0.05MPa,蒸氣流量為600kg/h的減壓閥的公稱直徑的選定方法如下：求一次側(cè)壓力為0.8MPa和斜線的交點(diǎn)(C),求斜線和二次側(cè)壓力為0.05MPa的交點(diǎn)(D),從(D)點(diǎn)劃一條垂直線,求流量為600kg/h的交點(diǎn)(E),交點(diǎn)(E)處在公稱直徑32A和40A之間,選擇大的一方,40A便是所求的公稱直徑,。
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理及優(yōu)化設(shè)計(jì)
超高壓氣動(dòng)減壓閥是氣動(dòng)剎車系統(tǒng)的重要元件,。因?yàn)椤緶p壓閥】氣體粘度小，容易泄漏,，而且系統(tǒng)工作壓力高,，閥的輸入壓力為11～13MPa，最高輸出壓力為7MPa,，所以,，閥的密封性和耐久性成為突出的問(wèn)題。這里介紹的超高壓氣動(dòng)減壓閥突破了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)[1],，且對(duì)重要零,、組件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得閥在高壓情況下無(wú)泄漏,，其它性能【霧化噴頭】也都滿足了使用要求,。
工作原理
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無(wú)外力作用時(shí),，氣源來(lái)的氣體由輸入口進(jìn)入閥體下部氣室,，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進(jìn)氣閥門座壓緊，閥輸出口無(wú)氣體輸出,。當(dāng)壓頭受外力F作用時(shí),，壓頭下移，通過(guò)平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1,，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸,，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移,，頂開進(jìn)氣閥門,，壓縮空氣由進(jìn)氣閥門控制的通道進(jìn)入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加,，進(jìn)氣閥門的開度逐漸減小排氣閥,，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時(shí)進(jìn)氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后,，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下,，向上移動(dòng)關(guān)閉,。與此同時(shí)，壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位,，排氣口開啟,，原輸出的氣體由排氣閥門經(jīng)消聲器排入大氣。
現(xiàn)在再來(lái)研究排氣閥門處于某一平衡位置時(shí)的狀態(tài),。忽略壓頭,、排氣閥門等的重力和摩擦力,，排氣閥門受力平衡方程為：
F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+Ff(1)
式中：Fs――兩個(gè)復(fù)位彈簧的彈力之和;
Ff――密封圈的摩擦力;
A1,、A2――分別為進(jìn)、排氣閥門的有效受壓面積,，
A1=π(d12-d012)/4,，
A2=π(d22-d022)/4;
d――排氣閥門座直徑;
d01――頂桿下段直徑;
d02――頂桿上段直徑。
由式(1)知,，閥的輸出壓力p2與壓頭上的作用力F成比例(見圖4),。
設(shè)計(jì)和計(jì)算
設(shè)計(jì)超高壓氣動(dòng)減壓閥一般是先根據(jù)給定的設(shè)計(jì)參數(shù)和工作條件【排氣閥設(shè)備】，選擇閥的結(jié)構(gòu)型式,，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和計(jì)算,。
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通常給定的參數(shù)有：氣源壓力,、閥最大輸出壓力,、通氣能力、最大操縱力和行程等,。設(shè)計(jì)和計(jì)算的內(nèi)容有：選擇的結(jié)構(gòu)型式,，據(jù)通氣能力和工作壓力確定閥的結(jié)構(gòu)尺寸，據(jù)行程和操縱力設(shè)計(jì)平衡彈簧等,。
閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于進(jìn)氣閥門,、排氣閥門和活門座的密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)椤緶p壓閥】氣體粘度小,，且工作壓力高,，容易泄漏。閥的結(jié)構(gòu)見圖1,。
(1)通氣能力計(jì)算
閥的通氣能力是指在給定的氣源壓力,、閥輸出壓力、執(zhí)行元件氣缸及閥后管道的容積的情況下,，閥的充氣,、排氣時(shí)間。
通氣能力取決于進(jìn)氣通道和排氣通道的面積,。閥在充氣和排氣過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中時(shí)間很短,，我們忽略熱交換的影響,，即絕熱充氣和絕熱排氣。另外,，根據(jù)閥的工作壓力,，閥是以音速充氣和音速排氣。因此閥的進(jìn)氣通道有效面積Aa按下式計(jì)算[2]：
K――比熱比,，絕熱充氣時(shí),，K=1.4;
T――空氣的溫度，標(biāo)準(zhǔn)空氣的溫度T=293.15K;
t1――充氣時(shí)間;
R――氣體常數(shù),，R=287.1N*m/kg/K;
p1――閥輸入口壓力;
p2――閥輸出口壓力;
p20――氣缸內(nèi)在充氣開始前的壓力,。
∵A1=Aa
(2)排氣閥座直徑的計(jì)算
由閥的工作原理知道，排氣閥門座直徑d的大小直接影響閥的調(diào)壓精度,。若其直徑大,，則閥的調(diào)壓精度高;反之，則閥的調(diào)壓精度低,。但是,，排氣閥門座直徑又受到操縱力的限制。排氣閥門座直徑(見圖3(b))可由式(1)得到
(3)進(jìn),、排氣閥門的設(shè)計(jì)
進(jìn),、排氣閥門的設(shè)計(jì)主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】包括結(jié)構(gòu)型式、材料的選取和幾何尺寸的確定,。閥門結(jié)構(gòu)采用金屬包膠閥門(所謂金屬包膠閥門就是將橡膠直接硫化在金屬骨架上),。它利用了橡膠材料彈性高和密封比壓低的優(yōu)點(diǎn)，使閥門在工作過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中具有良好的補(bǔ)償功能;另外利用了金屬材料的強(qiáng)度和剛度,。閥門加工制造工藝性好,，制造成本低廉。
橡膠材料的選擇主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】根據(jù)其機(jī)械性能【霧化噴頭】和閥的工作溫度,。
硫化橡膠的厚度根據(jù)閥門座型面高度h選取,，橡膠壓縮量在(20～25)%為宜。
進(jìn),、排氣閥門的金屬骨架宜用黃銅,，因其與橡膠的結(jié)合性能【霧化噴頭】好。
(4)進(jìn),、排氣閥門座型面的設(shè)計(jì)
閥門座型面與閥門的橡膠面直接接觸,，在工作過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中使膠面變形，起密封作用,，而且對(duì)閥的壽命影響很大,。閥門座型面結(jié)構(gòu)如圖2所示(其中滴灌帶：圖2(a)為進(jìn)氣閥門座，圖2(b)為排氣閥門座)。圖中高度h范圍pe管內(nèi)為閥門座型面,，R為密封面,。R值小，閥的靈敏度高;R值大,，閥的壽命長(zhǎng),。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，R在0.3～0.5范圍pe管內(nèi)取值較好,。閥門座型面的粗糙度同樣也影響閥的密封性和壽命,，粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm
它是用來(lái)限制膠面過(guò)度變形，起保護(hù)膠面的作用,。
(5)平衡彈簧的設(shè)計(jì)
根據(jù)閥的性能【霧化噴頭】分析,，平衡彈簧與排氣閥門座直徑一樣，直接影響閥的調(diào)壓精度,。減壓彈簧的剛度越小,，閥的調(diào)壓精度越好。但是剛度太小,，彈簧行程過(guò)長(zhǎng)。它受到給定行程的限制,，應(yīng)根據(jù)給定的參數(shù)設(shè)計(jì)彈簧剛度：
k=Fmax/(h1+h2)(9)
有了彈簧剛度,、彈力和行程，便可進(jìn)行彈簧的設(shè)計(jì)了,。兩個(gè)復(fù)位彈簧的剛度可設(shè)計(jì)成相同,，而且，其剛度小于平衡彈簧的剛度,。
試驗(yàn)
為檢驗(yàn)閥的性能【霧化噴頭】,，設(shè)計(jì)試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖3所示。
閥的輸出壓力與操縱力的關(guān)系見圖4,。圖5是在氣罐容積為2L,，輸入壓力的11MPa，在壓頭上迅速施加(除去)操縱力的工況下,，閥的充(排)氣特性,。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和應(yīng)用滴灌帶，閥的各項(xiàng)技術(shù)性能【霧化噴頭】符合要求,，有些指標(biāo)超過(guò)同類產(chǎn)品,。而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,、體積小,、重量輕、壽命長(zhǎng)、可維護(hù)性好等特點(diǎn),。
冷凝水對(duì)蒸汽減壓閥穩(wěn)定工作的影響
1 減壓閥的結(jié)構(gòu)與冷凝水積滯的可能性
應(yīng)該講,，減壓閥是一種較為復(fù)雜的閥門，結(jié)構(gòu)繁雜,，閥內(nèi)套閥(一只閥中有二只功能截然不同的導(dǎo)閥和主閥)必須【減壓閥】詳細(xì)地來(lái)了解一下他們的結(jié)構(gòu)和相關(guān)作用,。以目前滴灌帶最常用的國(guó)產(chǎn)y43h系列活塞式減壓閥和進(jìn)口的導(dǎo)閥型減壓閥為例，進(jìn)行對(duì)比介紹,。
1.1 主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】結(jié)構(gòu)及相關(guān)區(qū)別
從圖中可以看出,，無(wú)論國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口，結(jié)構(gòu)雖然有所不同,，但都是由調(diào)節(jié)彈簧組件,、導(dǎo)閥組件、主閥組件及調(diào)節(jié)通道四大部分組成的,。
1.1.1 調(diào)節(jié)彈簧組件和導(dǎo)閥組件：除了導(dǎo)閥的閥芯形狀的區(qū)別外(一個(gè)是錐臺(tái),，一個(gè)是球體)相差無(wú)幾。
1.1.2 主閥組件：結(jié)構(gòu)上完全相反
國(guó)產(chǎn)主閥的閥芯布置在閥座的下面,，進(jìn)氣方向?yàn)榈瓦M(jìn)高出,，呈橫s形;
進(jìn)口主閥的閥芯布置在閥座的上面，進(jìn)氣方向?yàn)楦哌M(jìn)低出,，呈反橫s形,。
1.1.3 壓力調(diào)節(jié)通道(圖1中的α、β,、γ,，圖2中的a、b,、c)布置【滴灌帶】【排氣閥設(shè)備】形式不同
國(guó)產(chǎn)閥壓力調(diào)節(jié)通道都預(yù)置在閥體內(nèi)部(內(nèi)置式),，進(jìn)口閥壓力調(diào)節(jié)通道都是用銅管連接在閥體外面(外置式)。
1.1.4 β通道和b通道的功能區(qū)別
國(guó)產(chǎn)β通道是從導(dǎo)閥的環(huán)形汽腔直接通向下面的活塞氣缸上腔,，只有連接的功能,。
進(jìn)口b通道是從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上(一個(gè)很細(xì)的孔)，這個(gè)通道作用很特殊,，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差,，有助于主閥膜片的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段,，更有利于主閥的迅速關(guān)閉,。
v 國(guó)產(chǎn)閥，只要當(dāng)導(dǎo)閥被開啟后,，冷凝水就會(huì)很快從α通道進(jìn)入導(dǎo)閥上部的環(huán)形汽腔,，β通道及活塞汽缸上腔,，隨著活塞的下行，冷凝水越積越多,，直至活塞行程到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)至,，在此過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中汽缸變成了“水缸”了。國(guó)產(chǎn)閥,，由于【霧化噴頭】結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盛水容積相對(duì)較小,，所以只要小量的凝水就能充盈這些部位。
進(jìn)口閥,，當(dāng)導(dǎo)閥開啟后,，冷凝水一般都沉積在汽缸、活塞汽缸上腔及主隔膜片下腔這些主閥運(yùn)動(dòng)的原動(dòng)機(jī)構(gòu),，及β,、a、b通道這些壓力傳輸系統(tǒng),。由此可見由于【霧化噴頭】減壓閥自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),，閥內(nèi)冷凝水的積滯是必然的，而且都是閥門工作核心部位,。
2 從減壓閥的工作原理來(lái)分析冷凝水對(duì)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能的破壞性
要深入探討冷凝水對(duì)減壓閥穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能的影響,，首先，必須【減壓閥】了解減壓閥的工作原理及相互關(guān)系,。
2.1 國(guó)產(chǎn)減壓閥的工作原理
導(dǎo)閥的開啟都是利用頂部的調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng),，使彈簧縮產(chǎn)生的彈力，使導(dǎo)閥膜片向下凹陷,，作用在導(dǎo)閥連桿上的力，使之向下位移打開導(dǎo)閥,。當(dāng)導(dǎo)閥開啟后,，上游進(jìn)汽管段a腔的蒸汽通過(guò)α通道(供汽調(diào)節(jié)通道)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)閥進(jìn)入導(dǎo)閥環(huán)形汽腔,，由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔,。在a腔蒸汽不斷的供給下，壓力持續(xù)升高,，推動(dòng)活塞下行打開主閥,，這時(shí)蒸汽源源不斷從a腔流至b腔。當(dāng)下游出口管段b腔負(fù)荷滿足的情況下,，余多的蒸汽又使b腔內(nèi)的壓力不斷升高,。不斷升高的壓力通過(guò)γ通道(壓力感應(yīng)通道)反饋到導(dǎo)閥膜片下腔，使導(dǎo)閥膜片向上突起,，克服了上部調(diào)節(jié)彈簧的壓力,，導(dǎo)閥被關(guān)小或關(guān)閉。從而，關(guān)小或關(guān)閉來(lái)自上游α通道的蒸汽源,。當(dāng)活塞汽缸上腔壓力下降時(shí),，在下面復(fù)位彈簧的作用下，主閥被關(guān)小或關(guān)閉,，這時(shí)b腔內(nèi)的壓力開始下降,，這樣周而復(fù)始達(dá)到調(diào)壓的目的。
2.2 進(jìn)口減壓閥的工作原理
當(dāng)導(dǎo)閥打開以后,，從圖2中可以看出,，上游管段a腔的蒸汽迅速進(jìn)入內(nèi)部過(guò)濾罩，通過(guò)導(dǎo)閥到達(dá)a通道(供汽調(diào)節(jié)通道),，當(dāng)a通道充滿蒸汽后直接被送至主閥膜片下腔,，同時(shí)一部分蒸汽通過(guò)b通道(壓力控制通道)被分流進(jìn)入b腔。主閥膜片下腔在a通道蒸汽不斷地供給下,，主伐膜片受壓后向上突起,，所產(chǎn)生的推力推動(dòng)主閥桿向上運(yùn)動(dòng)，打開主閥,，同樣蒸汽源源不斷地從a腔流向b腔,。當(dāng)下游出口管段負(fù)荷滿足的情況下，余多的蒸汽同樣也使b腔內(nèi)的壓力不斷升高,，不斷升高的壓力通過(guò)c通道(壓力感應(yīng)通道)傳輸?shù)綄?dǎo)閥膜片下汽腔,，此時(shí)導(dǎo)閥膜片向上突起，克服上部調(diào)節(jié)彈簧的壓力,，導(dǎo)閥被關(guān)小或關(guān)閉,，減小排氣閥和切斷來(lái)自a腔的蒸汽。當(dāng)主閥膜片下腔壓力逐步減小排氣閥后,，上部主閥彈簧發(fā)生作用,，使主伐閥芯下行回座，主閥被關(guān)小或關(guān)閉(多余的蒸汽同時(shí)通過(guò)b通道釋放進(jìn)入b腔,，主閥被迅速關(guān)閉),，使得b腔的壓力不斷下降，這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的,。(導(dǎo)閥打開的原理,，進(jìn)口閥和國(guó)產(chǎn)閥相同，略)
2.3 冷凝水破壞穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能機(jī)理的分析
當(dāng)下游壓力升高(b腔內(nèi))需要【減壓閥】壓力下調(diào)時(shí),。正常情況下b腔超高的壓力,，通過(guò)壓力感應(yīng)通道(γ)傳至導(dǎo)閥，使導(dǎo)閥關(guān)小或關(guān)閉,，從而關(guān)小和切斷來(lái)自a腔的汽源,。當(dāng)冷凝水侵入到汽缸,、環(huán)形汽腔時(shí)，由于【霧化噴頭】水不可壓縮的特性,，此時(shí),，主閥復(fù)位彈簧完全失去了作用，活塞不能上行,，主閥無(wú)法關(guān)閉,，入口(a腔)的蒸汽仍源源不斷，通過(guò)常開狀態(tài)的主閥流入b腔,。使之壓力超高而失控,。同例，看進(jìn)口閥(見圖2)當(dāng)系統(tǒng)冷凝水充滿a,、b通道及主隔膜下腔時(shí),。來(lái)自a腔蒸汽的推力下，主閥膜片處于向上鼓起狀態(tài),。同樣,，是水不可壓縮特性，使上部復(fù)位彈簧無(wú)法下行回座,，主閥也同樣處于常開狀態(tài),，穩(wěn)調(diào)節(jié)功能遭到破壞。
這里,，要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是,，雖然，減壓閥屬于比例調(diào)節(jié)閥,，但是,，當(dāng)冷凝水充滿了閥內(nèi)這些核心工作部位時(shí)，比例調(diào)節(jié)性質(zhì)完全改變了,，其關(guān)鍵的問(wèn)題,，在于運(yùn)動(dòng)部件的摩擦阻力的作用及動(dòng)作順序先后的時(shí)間差，決定了主閥運(yùn)動(dòng)具有滯后性,。(導(dǎo)閥動(dòng)作在先，主閥尾隨在后)當(dāng)接受來(lái)自γ及c通道超壓訊息后,，首先,，關(guān)小或關(guān)閉導(dǎo)閥。這樣,，切斷了閥內(nèi)冷凝水的退路,，顯然，活塞和主閥膜片就無(wú)法運(yùn)動(dòng),。
綜合上述的分析和探討,，很明確,，系統(tǒng)冷凝水對(duì)供熱工程百害而無(wú)一利。由此結(jié)論,，系統(tǒng)冷凝水是破壞蒸汽減壓閥穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能的最基本的原因,。
3 系統(tǒng)冷凝水是唯一的來(lái)源
在寫這篇文章過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中有同行提出，減壓閥在其自身工作過(guò)程【排氣閥設(shè)備】的熱交是否會(huì)產(chǎn)生冷凝水?這個(gè)問(wèn)題的提出,，使我們要考慮減壓閥內(nèi)部是否也會(huì)析出冷凝水的問(wèn)題?所以有必要來(lái)了解一下減壓閥工作過(guò)程【排氣閥設(shè)備】的熱工狀態(tài),。為了更形象直觀地說(shuō)明問(wèn)題，擬借lgp-i圖來(lái)分析一下,，看看在壓力降低的情況下,，它們各相關(guān)狀態(tài)參數(shù)的變化情況，會(huì)有一個(gè)答案,。
假設(shè)上游進(jìn)口壓力為(閥前)p1,，下游出口壓力為p2，p1與干飽和蒸汽線相交于o1沿等焓線下行,。下游出口壓力p2與等焓線相交于o2,，當(dāng)壓力從p1下降到p2 時(shí)，其它相關(guān)參數(shù)也發(fā)生相應(yīng)的變化,。
從圖3中可以看出,，壓力從p1降至p2沿等焓線進(jìn)行，所以焓沒(méi)有改變,，但是熵從s1增加到s2,，比容也從v1增加到v2，但溫度從t1下降到t2,。
由此看來(lái),，蒸汽經(jīng)過(guò)減壓閥的流動(dòng)過(guò)程【排氣閥設(shè)備】，應(yīng)該認(rèn)為是絕熱節(jié)流過(guò)程【排氣閥設(shè)備】,。這種絕熱節(jié)流過(guò)程【排氣閥設(shè)備】是不可逆的絕熱膨脹等焓流動(dòng)過(guò)程【排氣閥設(shè)備】,。蒸汽節(jié)流后焓值不變，比容和熵都有所增加,，溫度略有下降,。蒸汽經(jīng)過(guò)減壓閥后，非但不會(huì)產(chǎn)生冷凝水,，而且蒸汽干度也得到了提高,，可以說(shuō)冷凝水的產(chǎn)生來(lái)自系統(tǒng)，而且是唯一的,。這樣,，對(duì)于防止和減少冷凝水進(jìn)入減壓閥的措施方法也變得簡(jiǎn)單了。
4 措施和方法
4.1 管道中冷凝水排除一種好的做法
蒸汽熱源到各用汽終端,，沿程少則幾十米,，多則幾百米或更長(zhǎng),，加上有的設(shè)備用汽的間斷性，蒸汽管路不斷與環(huán)境進(jìn)行熱交換,，這部分冷凝水的排除通常的做法采用分段疏水來(lái)解決的,。那么效果如何?從圖4中我們可以看出，由于【霧化噴頭】我們選用的疏水管口徑都比較細(xì),，可以想象,，當(dāng)管內(nèi)蒸汽流速在十幾到幾十米/秒?時(shí)，實(shí)際情況是冷凝水在沒(méi)排掉多少時(shí),，它已經(jīng)被沖過(guò)疏水管口了,。這種傳統(tǒng)做法排水效率低，效果不理想,。
在輸汽總管與疏水管之間加裝了一段凝水匯集短管,，管徑粗，集水能力強(qiáng),，疏水管從凝水短管的腰部引出,，形成水封蒸汽不易逃逸。凝水短管的口徑與蒸汽輸送管的比,，推薦為1/2~2/3,。如dn100口徑的供汽管，凝水匯集短管的口徑可選擇50~80的口徑,。這種方法排量大,，效果好，目前滴灌帶國(guó)外普遍采用的辦法,，值得借鑒,。
4.2 減壓裝置汽水分離器的設(shè)置至關(guān)重要加設(shè)汽水分離器能最大程度保證干燥蒸汽的供給，對(duì)減壓裝置的穩(wěn)定工作,，使用壽命是一個(gè)重要的保障措施,。筆者根據(jù)重力分離與阻疑相結(jié)合原理設(shè)計(jì)出的一種汽水分離器，實(shí)際使用效果不差,，僅供參考,。
綜觀國(guó)外汽水分離器產(chǎn)品，從原理上分有重力式,、阻凝式,、離心式。從【滴灌帶】【排氣閥設(shè)備】形式上看有臥式,、立式，品種多樣,，規(guī)格齊全,。但目前滴灌帶國(guó)內(nèi)市場(chǎng)【滴灌帶】卻無(wú)產(chǎn)品可選?，F(xiàn)在大多使用的是國(guó)外產(chǎn)品。(價(jià)格昂貴,，望而卻步)
凝水滯留對(duì)一個(gè)蒸汽供熱系統(tǒng)來(lái)講是有百害而無(wú)一利的,。因此，汽水分離器的研制開發(fā)有很多事情可做,，望同行們共同關(guān)注,。
4.3 減壓裝置設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問(wèn)題：
(1)在汽水分離器凝水排放口下端必須【減壓閥】設(shè)置一個(gè)獨(dú)立排放口，用于設(shè)備啟動(dòng)時(shí)排水,。
(2)旁通的設(shè)置,，最好在減壓閥的上方，或者平行設(shè)置,。
(3)蒸汽過(guò)濾器緊貼減壓閥安裝,。
(4)選用減壓閥流量要合適，設(shè)備的耗汽量要準(zhǔn)確計(jì)算,。筆者的體會(huì),，減壓閥的流量應(yīng)該比設(shè)備耗汽量大10~20%為宜，千萬(wàn)不要出現(xiàn)“大馬拉小車的情況”,，否則,，對(duì)減壓工況的穩(wěn)定也有影響。
室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓在高層建筑中的應(yīng)用滴灌帶
《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50045—95)要求：消火栓栓口的靜水壓力不應(yīng)大于0.80Mpa時(shí),，應(yīng)采取分區(qū)給水系統(tǒng),。消火栓栓口的出水壓力大于0.50Mpa時(shí)，消火栓處應(yīng)設(shè)減壓裝置,。
分區(qū)減區(qū),，習(xí)慣做法是通過(guò)設(shè)中間水箱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。自八十年代后期既能減動(dòng)壓又能減靜壓的新型減壓閥和比例減壓閥的問(wèn)世,，則逐漸采用減壓閥來(lái)實(shí)施分區(qū)減壓,。減壓閥的推廣應(yīng)用滴灌帶，節(jié)省了建筑面積與空間,，節(jié)約了工程投資,，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
消火栓處的減壓,，則一直沿用傳統(tǒng)的減壓孔板方式,。這一方法，一方面給設(shè)計(jì)人員造成繁瑣的工程計(jì)算工作量;另一方面,，在安裝施工過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中,，必須【減壓閥】在消火栓供水支管上焊接法蘭或安裝活接頭，用來(lái)固定減壓孔板,。八十年代初期,，有關(guān)部門對(duì)室內(nèi)消火栓的結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)設(shè)計(jì),，把消火栓進(jìn)口端與進(jìn)水管連接處的外螺紋改成內(nèi)螺紋，目的在于把進(jìn)口端的內(nèi)螺紋退刀槽加大,，以便在此安裝孔板,。還有的生產(chǎn)廠家在消火栓接口上鑄出孔板，以解決消火栓減壓?jiǎn)栴},。上述各種方法實(shí)施多年,，收效不大，安裝施工人員深感不便,。有的建筑的甚至出現(xiàn)孔板漏裝,、錯(cuò)裝等現(xiàn)象。即使設(shè)計(jì)人員計(jì)算準(zhǔn)確,，施工人員安裝無(wú)誤,，但由于【霧化噴頭】實(shí)際使用過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中隨著系統(tǒng)流量與壓力的波動(dòng)和變化，栓后壓力也不能保持排氣閥穩(wěn)定,。
室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓就是針對(duì)普通消火栓在高層建筑消防設(shè)計(jì)和施工過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中反映的不足與缺陷,，特別是用戶對(duì)消火栓栓后壓力穩(wěn)定性的需求而研制出的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品的外型及結(jié)構(gòu)尺寸與普通室內(nèi)消火栓完全相同,，不但具有開關(guān)功能,，同時(shí)又具有自動(dòng)減壓穩(wěn)壓功能。它能夠?qū)⑺ㄇ白兓乃畨恨D(zhuǎn)變成栓后穩(wěn)定的充實(shí)水柱,，而這一過(guò)程【排氣閥設(shè)備】都是由其內(nèi)部的減壓穩(wěn)壓裝置自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的,。
室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓減壓工作原理與普通的減壓閥不同。普通減壓閥一般采用閥后取樣技術(shù),，即通過(guò)檢測(cè)閥后壓力的變化來(lái)控制閥門的工作,。而室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓采用的是栓前取樣技術(shù)，使其具有自動(dòng)辨別栓前壓力變化的能力,，并快速自如地根據(jù)栓前壓力變化來(lái)控制其內(nèi)部減壓穩(wěn)壓裝置的工作,，并保持排氣閥栓后出口壓力的穩(wěn)定。
室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓的技術(shù)參數(shù)是嚴(yán)格按照《高規(guī)》(GB50045—95)的要求設(shè)定的,。它包括：試驗(yàn)壓力2.4Mpa,，公稱壓力1.6Mpa，進(jìn)水口壓力0.4—0.8Mpa,，出水口壓力0.3Mpa,，穩(wěn)壓精度±0.05Mpa，出水流量≥5L/S,。
目前滴灌帶,，國(guó)內(nèi)有關(guān)生產(chǎn)廠家共研制出三種結(jié)構(gòu)【滴灌帶】【排氣閥設(shè)備】形式的室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓，且都經(jīng)過(guò)公安消防部門的檢測(cè)，獲得了準(zhǔn)許生產(chǎn)銷售及專利產(chǎn)品的相關(guān)證書,。這三種產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造如圖1所示,。
在高層建筑消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓，可以免去繁瑣的設(shè)置孔板水力計(jì)算,。設(shè)計(jì)人員一般只需在系統(tǒng)靜壓大于0.3—0.4Mpa的位置開始設(shè)置減壓穩(wěn)壓消火栓，而在靜水壓力小于此值的場(chǎng)所仍設(shè)置普通室內(nèi)消火栓,。
值得注意的是,，在高層建筑消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，不能因采用了減壓消火栓而取消豎向分區(qū),。設(shè)計(jì)人員仍需按照《高規(guī)》的規(guī)定,，當(dāng)系統(tǒng)靜水壓力大于0.8Mpa時(shí)，采取分區(qū)給水系統(tǒng),。
最近,，由我院負(fù)責(zé)修編的《室內(nèi)消火栓安裝》(87S163)全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及兄弟院所同行的意見，經(jīng)過(guò)廣泛的調(diào)查研究,，收錄了這方面內(nèi)容,。新編圖集中，在單栓室內(nèi)消火栓箱內(nèi)配置SNJ65型減壓穩(wěn)壓消火栓,，DN65襯膠水龍帶和QZ19/?19水槍,。由于【霧化噴頭】目前滴灌帶尚沒(méi)有研制出雙閥雙出口減壓穩(wěn)壓消火栓和《高規(guī)》對(duì)普通雙閥雙出口室內(nèi)消火栓(俗稱羊角型雙頭消火栓)的使用場(chǎng)所有嚴(yán)格的限制，所以,，在需要【減壓閥】設(shè)置雙栓室內(nèi)消火栓箱的場(chǎng)所,，可以在栓箱內(nèi)安裝兩個(gè)SNJ65型減壓穩(wěn)壓消火栓及同規(guī)格水龍帶和水槍。
另外,，由于【霧化噴頭】室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓是靠栓前進(jìn)水壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)泄水孔的有效斷面來(lái)工作的,，為了避免泄水孔不被異物堵塞失靈，建議在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中盡可能采用熱鍍鋅鋼管,，并在消防水泵吸水管上設(shè)置Y型過(guò)濾器,。同時(shí)，安裝人員應(yīng)做到文明施工,，徹底清除水箱及管道中可能存在的各種異物臟物,，確保系統(tǒng)的安全使用。
基于AMESim的CNG發(fā)動(dòng)機(jī)高壓減壓閥建模與分析
預(yù)混合式天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)工作所需要【減壓閥】的天然氣為低壓天然氣,，必須【減壓閥】經(jīng)過(guò)多級(jí)減壓過(guò)程【排氣閥設(shè)備】,，天然氣高壓減壓閥就是將高壓氣瓶輸出的天然氣減壓到較安全的中低壓，以降低對(duì)其后各機(jī)構(gòu)和管路系統(tǒng)密封性及零部件需壓強(qiáng)度的要求,。一般經(jīng)過(guò)高壓減壓后的天然氣一般在0.5-1.2Mpa范圍pe管內(nèi),。
1 減壓閥工作原理
天然氣高壓減壓閥主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】包括：閥芯、閥座、閥體,、橡膠膜片,、平衡彈簧、調(diào)節(jié)彈簧,、頂桿等如圖1,。整個(gè)機(jī)構(gòu)中壓力調(diào)節(jié)彈簧、橡膠膜片通過(guò)頂桿作用在閥芯上的力,、平衡彈簧作用于閥芯上的力,，三者保持排氣閥平衡，并由這些元件構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng),。當(dāng)進(jìn)入氣體減壓閥的高壓氣體壓力和流量發(fā)生變化時(shí)或當(dāng)輸出氣氣體壓力和輸出流量發(fā)生變化時(shí),，閥芯受力平衡被破壞，在橡膠膜片,、調(diào)節(jié)彈簧和平衡彈簧的作用下上下移動(dòng),，改變閥芯與閥座之間的節(jié)流面積，從而保持排氣閥出口壓力的穩(wěn)定,。
2 天然氣高壓減壓閥的建模
天然氣高壓減壓閥采用AMESim軟件(Advanced Modeling Environment for Performing Simulations of Engineering System)進(jìn)行建模,，AMESim為流體動(dòng)力(流體及氣體)、機(jī)械,、熱流體和控制系統(tǒng)提供了一個(gè)完善,、優(yōu)越的方針環(huán)境及最靈活的解決方案。相對(duì)于基于傳統(tǒng)的流量連續(xù)性方程,、力平衡構(gòu)建的模型來(lái)說(shuō),，AMESim軟件建模更加精確，實(shí)用性更強(qiáng),。模型如圖2所示,。
此模型包括AMESim中的氣壓、機(jī)械模型庫(kù)中的子模型,。依據(jù)天然氣高壓減壓閥的具體的物理結(jié)構(gòu),、工作原理、研究時(shí)關(guān)心的現(xiàn)象等選擇盡量簡(jiǎn)化的數(shù)學(xué)模型,。模型具體情況介紹如下：
在模型中提供部件1,、2、3形成理想的氣源和開關(guān)閥,，通過(guò)設(shè)定氣源的工作壓力能在5-25Mpa范圍pe管內(nèi)變化,，提供繪制靜態(tài)特性曲線的壓力源;通過(guò)改變3的階躍時(shí)間可以提供繪制動(dòng)態(tài)特性曲線的階躍的壓力源。部件13在整個(gè)實(shí)驗(yàn)當(dāng)中提供限定流量作用,。部件5,、6,、8、9,、10,、11組成整個(gè)天然氣高壓減壓閥的本體。部件5模擬從低壓腔B到平衡腔C的通道的節(jié)流作用;部件6模擬平衡彈簧和與頂桿形成的封閉平衡腔C;部件8模擬閥的運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量塊和彼此之間的摩擦作用(包括靜摩擦,、動(dòng)摩擦);部件9模擬閥的低壓腔B(包括橡膠膜片和頂桿);部件10模擬閥芯和閥座組合(包括高壓腔A)通過(guò)設(shè)定節(jié)流口的尺寸可以準(zhǔn)確地改變整個(gè)裝置的節(jié)流效果;部件11模擬壓力調(diào)節(jié)彈簧的調(diào)節(jié)減壓壓力的作用,，本論文中將其調(diào)整到1.17Mpa。
需要【減壓閥】說(shuō)明的是增設(shè)部件5,、6的作用在于模擬平衡腔的作用,，實(shí)際天然氣高壓減壓閥主彈簧的彈簧力存在不穩(wěn)定性，致使減壓閥工作時(shí)出口端靜壓復(fù)位的重復(fù)精度較差,，且在額定大流量供氣情況下減壓閥的出口壓力波動(dòng)較大。在實(shí)際的天然氣高壓減壓閥中調(diào)節(jié)彈簧采用的是復(fù)合彈簧,，為簡(jiǎn)化模型將部件11的調(diào)節(jié)彈簧的參數(shù)設(shè)置為與復(fù)合彈簧相同的一個(gè)獨(dú)立彈簧;部件9中的橡膠膜片在AMESim軟件的模型庫(kù)中是沒(méi)有相似模型的,，但是由于【霧化噴頭】實(shí)際天然氣高壓減壓閥中采用了壓板式的結(jié)構(gòu)，在建模時(shí)將橡膠膜片簡(jiǎn)化為一個(gè)活塞部件;部件10由于【霧化噴頭】閥芯與閥座之間存在著一塊密封材料,，而且閥座存在坡口結(jié)構(gòu),，在模型中并未考慮，它們之間的泄漏現(xiàn)象被忽略,，密封是理想的,。
總之，在本模型中未考慮氣體的泄漏,、部件的傳熱特性,、管路的實(shí)際長(zhǎng)度等，使整個(gè)模型理想化,。設(shè)置仿真計(jì)算時(shí)間步長(zhǎng)設(shè)為0.001S,。氣源采用恒溫恒壓CH4源，溫度為303.15K.大氣壓為0.1013MPa,。
3 模型仿真
為得到本論文關(guān)心的天然氣高壓減壓閥的靜態(tài)特性,、動(dòng)態(tài)特性。利用AMESim 軟件提供的AMESim Design exploration module功能模塊對(duì)天然氣高壓減壓閥模型進(jìn)行了研究,。
為了得到天然氣高壓減壓閥的靜態(tài)特性,，首先，在AMESim export module中設(shè)定input parameters和simple output parameters,，然后,，運(yùn)行design exploration，新建一個(gè)DOE項(xiàng)目,，而后,，設(shè)定controls和responses運(yùn)行參數(shù),，最后，繪出main effect diagram圖,。
靜態(tài)特性可以綜合描述閥門的活動(dòng)靈敏性,、密封性以及設(shè)計(jì)的合理性，這些問(wèn)題所反映出的設(shè)計(jì)是否合理,，最終均可反映在氣體減壓閥的出口壓力偏差大小上,。通過(guò)設(shè)置輸出節(jié)流口的孔徑為1mm其到限流圈的作用，改變天然氣氣源的工作壓力(5-25Mpa)得到輸出節(jié)流口上游的壓力變化,，從而繪制出其靜態(tài)特性曲線如圖3,，從圖中可看出同設(shè)定值之差極小。圖3中的下降趨勢(shì)說(shuō)明,，流量下降同時(shí)壓力也下降,。
動(dòng)態(tài)特性是主要【壓力補(bǔ)償?shù)晤^】描述天然氣高壓減壓閥工作穩(wěn)定性，如果設(shè)計(jì)不合理,，天然氣高壓減壓閥在工作過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的振動(dòng)現(xiàn)象,，表現(xiàn)在出口壓力產(chǎn)生大幅波動(dòng)，并伴有嚴(yán)重噪音,，甚至使零部件失效,。通過(guò)設(shè)置模擬開關(guān)的階躍時(shí)間(3S之后)，可以得到輸出節(jié)流口上游由于【霧化噴頭】氣源壓力突變時(shí)的響應(yīng)如圖4,。從圖中可見,，由于【霧化噴頭】在活塞質(zhì)量中加入了比較大的阻尼，從而減小排氣閥了閥芯的振動(dòng),。圖5為阻尼較小情況下輸出口壓力產(chǎn)生劇烈的振動(dòng),。圖中需說(shuō)明是在2S之前出現(xiàn)的下降趨勢(shì)，是由于【霧化噴頭】AMESim在進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)為了加快運(yùn)算的速度,，人為的將計(jì)算靜態(tài)工作點(diǎn)的功能關(guān)掉所致,。不會(huì)影響整體的計(jì)算精度。在圖4和圖5中,，在3S之后出現(xiàn)的一個(gè)緩坡是由于【霧化噴頭】在輸出節(jié)流口上游存在一個(gè)小的封閉體積,，在壓力突變來(lái)到之后，會(huì)在這個(gè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生短暫的壓力降低,。
實(shí)際上,，天然氣高壓減壓閥在靜態(tài)特性曲線上的表現(xiàn)，要陡峭的多,，在模型中因?yàn)椤緶p壓閥】忽略了相當(dāng)多的實(shí)際的影響因素,，比如閥內(nèi)的泄漏等，所以模型在特性曲線上要理想的多;在動(dòng)態(tài)特性上,，出現(xiàn)較大的超調(diào),，因?yàn)椤緶p壓閥】在模型
風(fēng)機(jī)專用負(fù)壓閥RF50/RF80/RF100是我廠根據(jù)特定工況和參數(shù)開發(fā)與研制的系列產(chǎn)品,，它具有動(dòng)作靈敏、調(diào)試簡(jiǎn)單,、排量大,、體積小巧、無(wú)介質(zhì)排放反力等特點(diǎn),、能更有效地保護(hù)風(fēng)機(jī)及設(shè)備地安全,。
風(fēng)機(jī)專用負(fù)壓閥RF50/RF80/RF100在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果超出設(shè)計(jì)壓力,，會(huì)自動(dòng)開啟釋放部分壓力,。在三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中，泄壓閥參數(shù)值得設(shè)定與調(diào)整時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題,，根據(jù)保護(hù)容器及管線的不同泄壓閥的參數(shù)也應(yīng)隨時(shí)調(diào)整,。
風(fēng)機(jī)專用負(fù)壓閥RF50/RF80/RF100調(diào)整：
1、泄壓閥出廠前,，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值,。
2、使用者在將泄壓閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,，必須【減壓閥】在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)名牌壓力重新進(jìn)行調(diào)整，以確保泄壓閥的整定壓力值符合要求,，具體操作時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后先松開鎖緊螺母,，按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至從泄壓閥排出空氣為止,。若在旋緊閥門的過(guò)程【排氣閥設(shè)備】中,，未達(dá)到設(shè)定壓力泄壓閥已經(jīng)排出空氣，再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿,，直至不再排出空氣,，最后擰緊鎖定螺母。
3,、在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),，以致?lián)p傷密封面,。
4、為保證開啟壓力值準(zhǔn)確,，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件【排氣閥設(shè)備】,，如介質(zhì)種類排氣閥，溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件【排氣閥設(shè)備】,。工作溫度升高時(shí),，開啟壓力一般有所降低,。
5、常規(guī)泄壓閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合,，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
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